剪板機的維修規程包括哪些？具體來講，主要包括以下內容，為：小修、中修、大修、試車與驗收，下面就分別從這四方面入手，來詳細介紹一下關于剪板機的維修規程，以便讀者日后有所參考。
一、小修
1.拆卸檢查部分磨損嚴重的機件。
2.清除污垢積料、調整間隙及相對位置更換或修復不能使用的零件、修復達不到精度的部件。
3.局部修刮或填補研傷劃痕及凹痕。
4.小修時設備的外表一般不噴漆。
二、中修
1.拆卸分解需要檢修的局部。
2.修理主要零部件與基準件、更換或修理不能使用的零件。
3.修刮部分失去精度或劃傷起毛滑塊，滑道等零部件的滑動面。
4.現場拆卸中修或運機修車間中修均可，必要時設備表面應進行補漆或噴漆。
三、大修
1.全部拆卸局部裝配件運到機修車間、再進行零部件的分解和清洗。
2.修理基準件，更換或修復所有不合格零件。
3.加工或刮研全部基準面和滑動面。
4.整機裝配后，設備表面全部打噴漆，然后進行精度檢驗和試車驗收。
四、試車與驗收
1.試車前的準備工作
(1)機床總裝調整完畢后，將各部清洗干凈，并清除機床及周圍污物。
(2)電器系統應安裝牢固，動作準確靈敏自動與手動連鎖裝置及各限位裝置應牢固、安全可靠。
(3)檢查潤滑系統，應管路暢通、無泄露。
(4)各部分的機動動作，應首先手動進行試驗、在確認無誤、無阻礙現象后，再進行機動試驗。
2.空運轉試車
(1)連續空運轉2小時、檢查機床各機構各部位、應工作正常、性能穩定、安全可靠。
(2)起始選擇60%最大削厚度的工作進行負荷試車直至最大厚度。在負荷試車中機床所有機構及電氣系統等，均應正常工作，不應出現明顯沖擊、振動等不正常現象。
3.精度檢驗內容
(1)機床幾何精度檢驗應在空運轉試車前和負荷試車后各進行一次。第一次由主修鉗工自檢。第二次由主修去鉗工配合質量檢查員檢驗。
(2)幾何精度檢驗、應按剪板機精度標準逐項進行，如有超差，允許進行調整，經調整后，必須重新檢驗，直到合格為止。
4.驗收
(1)機器經空運轉試車、負荷試車、幾何精度檢驗、工作精度檢驗合格后，由設備主管部門主持、質量檢查部門，設備承修部門和使用部門、共同參加認真檢查修理質量，核實所有技術資料，確認無誤后各方在大修報告單上簽字。
(2)機器驗收后，主修技術員負責任務書、修換件明細表、空運轉及負荷試車記錄、精度檢驗記錄及機床修后總結等技術資料收集整理，并作為的附件存入設備擋案。